胶粘剂在漆膜划格器测试过程中的作用
概述 本文的首要重点是胶粘剂的选择、制备及应用的重要性，以确保锻模和涂层之间的强力粘接。
胶粘剂的选择和应用
附着力测试的基本目的是使涂层产生失效。 在测试的时候被测涂层的基体和涂层之间或在多层涂层可能会遇到的粘结力不够锻模提前脱的现象。 涂料在一个特定的层也可能会遇到有凝聚力的失效。 理想的粘合剂是锻模和被测涂层表面的粘结力要比测试时涂层失效点的强。 这将确保所有的拉脱试验结果是有效的和有意义的。
同样重要的是，涂层胶预先测试，以确保它不会使涂料的性能产生明显的变化。 从充分混合，并应用于涂料胶粘剂直到胶完全固化的时间，理想的情况下，应进行这项测试涂料性能的任何变化可能无效的结果。 我们的实验室测试已经证明，一些积极的粘合剂，将充分削弱特别是涂料，降低其粘结强度。 沧州欧谱在一个案例中，出现胶粘剂与涂料发生反应，提高其粘结强度，完全固化后的新化合物。
整个开发周期的 PosiTestAT 附着力测试仪进行了多次实验。 这些结果和结论，有些是在本文引用。 一个额外的实验，制定并实施量化这些结果和方便写这篇文章。
选择Araldite胶粘剂的注意事项
固化时间 - 建议Araldite2011对于大多数应用程序的固化时间为24小时。 一项实验中涉及的24小时后固化时间和治愈后，整整5天的另外24个推车24推车拉。 结果胶粘剂债券平均在2706 psi的失败后24小时和2729磅后5天颇为相似。 这个小的增加可能是没有统计学意义，并有助于表明，Araldite2011使用的是能够达到预期的24小时的窗口内的最大粘接强度。
工作寿命 - Araldite2011有2个小时在室温下工作的寿命这样可以放置更多的锻模。
固化温度 - Araldite最低固化时间可从15小时到5分钟，降低固化温度增加68F到302F。 注意：加热过程可能会影响涂层和基材之间的粘结。
2部分环氧树脂混合，混合比例 - 坚持以混合树脂和固化剂之间的比例是非常重要的。 Araldite胶粘剂管内置的单柱塞是理想的控制混合比率。 搅拌过程中，沧州欧谱仍然需要用户的注意，以确保没有任何障碍可以影响这些数量。 同样重要的是，从周围的环境，同时避免气泡和杂质，彻底混合树脂和固化剂。
应用环氧胶厚度 - 按制造商的说明，Araldite2011的理想的应用厚度为2至4密尔。 通常所需厚度可以让锻模表面获得大量的环氧胶。 通过传播，直到顺利，甚至在表面上，然后小心地放置在表面上的锻模往下压挤出多余的环氧胶，锻模会趋向于粘胶剂目标厚度范围。
处理强度 - Araldite2011有7个小时的等待，直到完整的操作强度已经达到 - 这可能需要推车使用磁带或类似材料的涂层，直到将举行部分固化。 环氧树脂处理和存储信息 - 材料混合，贮藏温度之间的使用和保质温度也很重要的考虑因素时，用Araldite胶粘剂。
每当意外或过早发生故障，重要的是要检讨和改变其测试过程中使用胶粘剂。
难以粘附表面
其他方面的独立，涂层本身可能是在粘合剂选择的决定因素。 通过DeFelsko的客户示例，已收到各种应用。
当测试一个样本，较清晰的聚碳酸酯薄膜UV涂料，Araldite环氧树脂是唯一能够实现80％的胶粘剂涂层失效的20％的涂层拉脱。 发生故障约400磅。 当Araldite与乐泰玻璃粘接胶取代拉脱所需的100％，600磅的预期强度。
在另一个示例中，一个漂亮的聚四氟乙烯涂层在铝，Araldite环氧树脂和其他几个胶粘剂经历下100磅100％的胶粘剂涂层失效。 乐泰玻璃粘接胶，能够提供超过1500磅的部分拉销，但重复性是不够的直接推荐。 漆膜划格器给用户的建议是用胶粘剂生产厂家合作，以达到为测试过程更合适的替代。
更快的固化时间
许多客户询问有关使用氰基丙烯酸酯，这是通常被称为"疯狂胶水"的提供由两部分组成的环氧树脂的地方，部分粘合剂。 氰基丙烯酸酯是最出名的是他们更快的固化时间，沧州欧谱便于应用，比较强的凝聚力优势。 最大的缺点是，他们往往趋向于使用锻模和涂层表面之间粘合强度更高的粘合剂。 他们可能仍是可以接受的，甚至在特定的低粘结强度应用的首选。
应当指出，即使如氰基丙烯酸酯（在分钟相比小时计算的工作生活）快速固化粘合剂粘结强度显着增加，固化时间增加。 在挪威实验记录，Z 4种不同的氰基丙烯酸酯都表现出粘结强度显着增加，固化时间在室温下从1上升到5小时。 从7％至21％不等的增加。 此外，脱颖而出的结果之间的氰基丙烯酸酯的变化呈下降趋势，固化时间增加。
结论
虽然Araldite2011建议作为业界公认的多用途胶粘剂，它是由用户来选择最能满足他们的特定应用的附着力测试要求的粘合剂。 如果选择的胶粘剂涂层不发生反应，它是一个可以接受的选择，所以只要粘结失效限于个别涂层，涂料层之间，或涂层和基体之间。